復合材料的連接方式可以分為機械連接、膠粘連接、焊接及混合連接等，其中，機械連接主要包括螺栓連接和鉚釘連接。復合材料機械連接有4大劣勢：
1、由于復合材料的脆性和層壓板的各向異性，層壓板制孔后導致孔周局部應力集中，降低了連接效率。
2、為了彌補層壓板制孔后強度下降的影響，層壓板可能需要局部加厚，使重量增加。
3、由于增加了制作的工作量，可能增加成本。
4、鋼緊固件與復合材料接觸會產(chǎn)生電偶腐蝕。
而復合材料膠粘劑連接，它是借助結構膠將復合材料結構零部件連接成不可拆卸的整體。膠粘劑連接具有5大優(yōu)勢：
1. 無鉆孔引起的應力集中，連接效率高，結構輕；
2. 抗疲勞、密封、減振及絕緣性能好；
3. 有阻止裂紋擴展作用，破損安全性好；
4. 能獲得光滑氣動外形；
5. 不同材料連接無電偶腐蝕問題。
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AOC力聯(lián)思結構膠介紹：
1. 粘結概述
1）粘結(bonding)是用粘結劑對兩個基體材料進行邊接
2）好的粘接效果與以下因素有關：
a) 粘接劑
b) 基體材料
c) 粘接面設計
3）粘接的受力表面方式
2、Neobond ®VE 6100-W-1適用基體材料
此結構膠適于不飽和樹脂和乙烯基樹脂制成的復合材料, 也適用市面上通用的環(huán)氧樹脂和一些金屬。
3、Neobond ®VE 6100-W-1性能
3.1 VE 6100-W-1是以乙烯基樹脂為原材料, 預促進, 觸變結構膠
3.2 凝膠控制
對于6100-W-1固化劑推薦使用Butanox M50(Akzo Nobel生產(chǎn)), 凝膠時間如表
使用固化劑M50, Trigonox 249能獲得較長的凝膠時間, 適合于大制品上施工, 如兆瓦級的風力發(fā)電葉片, 船體部件。
對于小制件需要較短凝膠時間時, 推薦使用以下固化劑
對于低溫環(huán)境下的使用, 如10℃戶外修補, 使用胺, 過氧化苯甲酰 (BPO) 固化體系特別適用。
3.3 Butanox M-50和Trigonox 249在不同膠厚時的邵氏硬度增長
在常溫下, 厚薄膠體都能較快的固化。
3.4 不同固化劑品種對Neobond VE 6100-W-1放熱峰的影響
厚制品的放熱峰也很低。
4、Neobond ®VE 6100-W-1應用
4.1 固化指示：
圖7：結構膠顏色變化
有了固化指示劑可以有效防止固手工攪拌或機械原因造成的固化劑混合不均現(xiàn)象, 避免了次廢品產(chǎn)生。
4.2 固化
Neobond ®VE 6100-W-1 的固化程度通過邵氏硬度來判斷, 因為固化充分的情況下巴氏硬度達到10,
4.3 施工
對于被粘表面進行清理干凈，不能有灰塵和雜質，如有必要表面進行打磨。
a) 手工涂布：根據(jù)需要加入相應的固化劑量, M50 為1-3%。攪拌均勻后，涂覆在被粘表面。
b) 機械涂布：雖然Neobond ®VE 6100-W-1有相當高的粘度，但有極好的流變性，非常適用于機械輸送。使用特殊高輸出量的涂膠機( M50為1-3%, 采用靜態(tài)混合器), 輸出量為7-10kg/分鐘。
建議使用機械涂布，因為手工進行混合固化劑時會帶入空氣而產(chǎn)生氣泡，機械輸送是在密閉管路中實行混合, 不易產(chǎn)生氣泡，而且對于大型制品，機械施工會大大減少勞動強度。
5、應用案例
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